控制不良率，才能更好的盈利

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控制不良率，才能更好的盈利

浏览量：1380次发布日期：2018-7-10 17:28:37

来料上线不良控制

目的：

强化IQC检验控制能力，防止来料不良漏检流入生产，导致生产返工、停滞和影响生产计划顺利进行，特制订此方案。

攻关背景：

来料上线品质异常较多，是目前影响生产效率、成本和生产计划顺利进行的主要原因之一。

攻关目标：

1、所有外来机加工零部件，钣金件，模具，刀具等的上线品质不良控制；

2、根据7月份上线不良比率：57/(57+167)*100%=25%,来初定来料上线不良控制目标:

3、来料上线不良控制目标可在后续视目标达成实绩作调整；

具体动作：

思博企业管理咨询通过多年的企业变革实践，并通过实际的现场验证和总结，得出来一套解决动作，同广大企业朋友一起分享，希望能够对我们这些在生产一线忙碌的朋友们有点帮助。具体如下：

执行动作（分为2阶段）：

第一阶段

1、现状分析：

1）来料主要不良分布，供应商品质排名；

2）根据以上数据拟定对外控制方法，内部改善对策；

2、组织会议，听取大家关于上线品质不良控制的建议；

3、对策形成总表落实到人，启动攻关前会议传达并会签；

第二阶段

1、方法、对策执行与执行过程与结果稽核；

2、目标达成实绩统计与周、月检讨与改善对策输出；

3、目标达成实绩检讨改善对策汇整，作为下阶段攻关的输入；

第一阶段

▶不良统计

解决：

*月份来料主要不良分布，供应商品质排名；

▶建议收集

解决：

组织会议，收集关于上线品质不良控制的建议；

▶对策拟定

解决：

根据以上拟定对外控制方法，内部改善对策；列入第二阶段执行；

第二阶段

▶供应商管理

解决：

主要不良供应商现场评审、辅导、要求；

关键零部件供应商现场评审、辅导、要求；

每周对供应商进行评级，对倒数前3名要求开出不合格报告要求整改并回复，有必要针对该供应商进行实地考查；

对一个月有3周排名倒数前3名的供应商，削减订单至少一半，品质明显改善才可恢复正常，反之则直接停止下单；

▶培训&学习

解决：

制定品质人员产品学习计划,有针对性安排培训和安排品质人员现场学习

再次对IQC进行检验标准和流程培训；

与工程沟通确定其它零件关键控制点并培训

▶品质控制

解决：

对模具、铸件、基板、刀具、轴承座、模切头实施全检；对除此之外的零件依进料检验标准规定抽样检验；

机加工零件入库前必须经IQC检验合格并填标签

所有经检验的零件必须有相应检验报告

所有供应商重工返回物料需作再次检验确认

增加对佳兴机加工进行首件及巡检确认

计划临时调整需紧急检验零件，IQC无条件配合

制定《进料检验紧急预案》，防止紧急情况品质失控

适时沟通，根据生产计划和实际来料调整检验优先顺序，确保所有生产零件依规定进行过检验

对装配反馈的来料不良进行确认处理并回复报告

1).现场案例分析，检讨不良原因及后续如何避免；

2).对责任IQC进行考核；

重新评估现有检量器具，确保满足品质检验需要

制作品质检验状态标识牌（待检品，合格品，退货品）

▶品质周会

解决：

每周召开品质周会，对一周失败案例进行总结，对进步明显（10%以上）供应商予以肯定，通报表扬。对相关人员展开培训

以上是思博管理咨询在做驻厂咨询多年的一点实践经验，供大家参考，为中国企业的发展奉献我们的一点微薄之力，也欢迎广大企业界的朋友们提出更多的意见来完善问题的解决，同时也祝愿我们的企业蒸蒸日上。

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第一步：构建企业目标管理系统

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