深圳市思博企业管理咨询有限公司(sinbo) 是拥有多年管理实践的实战型管理咨询企业，思博数十人的咨询师团队用近十年的时间潜心研究世界管理大师彼特·德鲁克的目标管理及台湾陈宗贤教授的企业经营计划管理，同时深入日本、台湾、欧美等知名企业学习先进管理理念及技能，结合中国企业本土化的特点，成功研究出一套适合中国国情的企业经营管理系统《企业年度经营计划与全面预算管理》。该系统在思博团队的潜心指导下，已成功帮助中国数百家企业实现年业绩增长40%
深圳市思博企业管理咨询有限公司(sinbo) 是拥有多年管理实践的实战型管理咨询企业，思博数十人的咨询师团队用近十年的时间潜心研究世界管理大师彼特·德鲁克的目标管理及台湾陈宗贤教授的企业经营计划管理，同时深入日本、台湾、欧美等知名企业学习先进管理理念及技能，结合中国企业本土化的特点，成功研究出一套适合中国国情的企业经营管理系统《企业年度经营计划与全面预算管理》。该系统在思博团队的潜心指导下，已成功帮助中国数百家企业实现年业绩增长40%
专注于制造业企业10余年
帮助制造业企业业绩增长40%
| 【营销管理】制造业管理系统| 思博企业管理咨询 | ||||
| 浏览量：1532次 发布日期：2017-10-11 17:08:30 | ||||
此规划书为思博咨询在制造业辅导项目的一点总结，并经过多家企业管理付出实践得出的结论。从产品的研发能力、市场营销策略、生产能力、产品质量保证、成本控制、安全生产等重要环节而展开一系列的管理流程，从而实现企业盈利最大化。
一、战略管理规划 1．走品牌路线 自上世纪90年代末期以来，一些知名品牌灯饰企业，看中了内销市场的发展变化，从而赢得丰厚的利润。而在改革开放初期的灯饰领军企业一直以OEM经营模式的部分企业频临倒闭及萎缩，并以充分认识品牌的重要，并极力回归品牌建设。 总结如下： A．企业的发展要随时关注市场的动态 B．提高研发能力，迎合市场需求 C．抓好品牌建设，获取更丰厚的利润 D. 搞好营销策划，推动产品市场占有率
二、生产效率低下及浪费导致企业的经营亏损 不少企业会出现交货不准时，但从生产资源配置分析发现又相当充裕，损耗无形中把利润蒸发掉，是什么原因呢？ 其实多数企业还是管理的基础差，缺乏科学管理的方法，或者说管理者知道管理工具名词，但是在运用的过程中还未发挥管理效率。如：产品的设计不合理，导致量产时无法组装；量产时才发现配件质量问题；材料已经入库，组装却欠件；出货检验发现质量不合格等问题。在这些情况下，生产交期不准时，既浪费时间，返工也会浪费很多材料，而且返工多一次产品的表面损伤也增加了，配件损耗了，工人的时间也浪费了，无疑制造成本、材料成本都在增加，既定的利润在这些问题上面慢慢的减少。
三、管理工具的效力 A．5S （整理、整顿、清洁、清扫、素养） 1．整理（把有用和没有用的东西进行区分开来，没有用的东西进行报废，让空间变大。） 2．整顿（把有用的进行类别区分，再分区摆放，标示。定置、定位管理） 3．清洁（去污存清，要保持原料、产品、工作环境的整洁） 4．清扫（持续环境的干净、整洁） 5．素养（让以上4S养成一种习惯） 5S起源于中国发扬光大于日本，在日资企业里对5S的管理是相当重视的。举例说明：通常很多企业仓库面积很大，配件的种类又多，如果这个仓库的管理没有5S概念，不看就知道每年要浪费不少钱，而且经常会出现采购回来的配件已经入到了仓库，但到产品上线时配不出料。为了要完成定单的生产需求，采购又只好重新订购，这样一来，又延误了生产交期。等货已经出了，在清理仓库的时候，这配件又出来了，比如电镀件超过3个月或者半年后不是变色就已经生锈了，只能报废，即便某些配件保质期长，但是设计可能早已变更了，这样对企业造成极大的浪费。而且如果做ERP，仓库管理更离不开5S管理模式的辅助。
四、ERP（企业资源计划） ERP是现代企业软件管理的利器。着重于企业资源计划和共享平台。功能强大的可以贯穿到各地代理商、通过本公司的系统下单，付货款、开发票，包括自己的直营店每天的销售情况、库存量等信息查询。
一般企业可以根据自己需求来选择ERP的功能，首先基本要选择MRP、人力资源（考勤和工资计算）、财务（应收及应付款）等最基本的功能。MRP（生产管理系统）从产品的研发完成后，工程部就必须要做BOM（零配件需求大表），将BOM录入ERP中后，只要营销部把客户定单录入系统，系统就可以立即运算出物料需求清单，并自动扣除仓库库存，抛转出净需求，再自动抛转<<采购单>>，采购只需要按照需求数量在系统里面下单，打印<<采购单>>传给供应商就OK了，并可以根据某个材料托工的次数进行分解实现各种功能。然后供应商送货、检验、入库、将<<验收单>>录入系统，备料、生产等等作业流程，还包括人事考勤、系统算工资、系统结算供应商货款、系统结算客户货款等。 ERP的好处在于作业高效、数据永远准确、能控制成本、减少库存浪费、减少人为计算的错误、历史数据保存的完整性（方便问题追溯、管理业绩改善的依据提供）等等。
五、TPS(丰田生产模式，简称为：精益生产) TPS（精益制造）是以客户需求为起点，通过6S、IE（现场精益化）、TPM（全员生产维护）等来改善生产现场，利用准时化生产（JUST IN TIME ，简称JIT）来改善生产线，依靠“人字旁自动化”、TQM（全面质量管理）、六西格玛改善品质，强调质量是生产出来的，而非检验出来的，在产品的质量上追求尽善尽美，消除一切浪费，降低成本，向零缺陷、零库存进军，用最少的投入实现最大产出，实现利润最大化。 TPS要实现精益制造的目标是“7个零；：零库存、零切换、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。库存多，风险大，资本积压也多，产品、零配件保存不善而变质、设计变更、该款成品市场滞销等因数都可能造成极大的浪费，但是要做到零库存也必须要结合企业的自身管理、供应商管理等。如果供应商管理不好，交期就可能不准时，又或者如期交了货，但是来料检验时却发现有不良品，返工必然延误交期，增加采购需求，必然存在浪费的风险；生产切换要快，机器设备无事故、安全生产等和这些基础管理工具是分不开的。 TPS的持续改善主要强调质量精益化、研发精益化、采购精益化等为改善基础。
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