
深圳市思博企业管理咨询有限公司(sinbo) 是拥有多年管理实践的实战型管理咨询企业,思博数十人的咨询师团队用近十年的时间潜心研究世界管理大师彼特·德鲁克的目标管理及台湾陈宗贤教授的企业经营计划管理,同时深入日本、台湾、欧美等知名企业学习先进管理理念及技能,结合中国企业本土化的特点,成功研究出一套适合中国国情的企业经营管理系统《企业年度经营计划与全面预算管理》。该系统在思博团队的潜心指导下,已成功帮助中国数百家企业实现年业绩增长40%



| 思博咨询剖析质量成本与生产制造降本增效的深层关联 |
| 浏览量:47次 发布日期:2026-1-19 11:15:04 |
质量与成本常被视为需要权衡的对立面。但思博咨询提出一个鲜明观点:高质量恰恰是生产制造降本增效最有效的保障之一。不良质量引发的返工、报废、客户投诉、召回等,构成巨大的质量成本,它悄然侵蚀企业利润。因此,管理质量成本,是从防御端实现降本增效的战略举措。 思博咨询将质量成本分为预防、鉴定、内部失败、外部失败四类,并倡导企业将资源重心前置: 1.投资预防,事半功倍:将资源更多地投入预防成本,如员工质量意识与技能培训、生产设备的预防性维护、工艺参数的标准化与优化、供应商质量协同等。这些前期投入能从根本上降低缺陷产生的概率,是成本最低、回报最高的质量投资。
2.优化鉴定,有的放矢:重新审视检验环节。减少对成品的事后全检依赖,将检验点嵌入关键工序(在线检验),并运用统计过程控制等方法实现过程监控。这不仅能及早发现问题,减少后续工序的无效加工,也能逐步减少冗余的检验人力与时间。 3.根除失败,削减浪费:对于内部失败(返修、报废)和外部失败(退货、赔款),关键不仅是处理,更是进行彻底的根源分析,如5Why分析等,并实施永久性纠正措施。每解决一个根本性问题,就永久性消除了一类浪费,实现了持续的生产制造降本增效。 思博咨询强调,质量成本管理不是质量部门独有的职责,而是需要生产、技术、采购等多部门协同的系统工程。它要求企业转变观念,从“容忍一定缺陷率”转向“追求零缺陷”。通过降低失败成本、优化鉴定投入、强化预防体系,企业不仅能提升客户满意度,更能直接、显著地降低总运营成本,构筑起稳固的生产制造降本增效防御体系,赢得长期竞争优势。 |
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